專業(yè)的化工泵廠家教您如何挑選化工泵：

    石油化學工業(yè)在國民經(jīng)濟中占據(jù)非常重要的位置，化工流程泵作為關(guān)鍵配套設備也越來越受到人們的關(guān)注，如何正確選擇化工泵的型號更是用戶關(guān)心的重中之重。由于化工介質(zhì)的特性錯綜復雜，加之用戶的要求不斷提高，作為生產(chǎn)廠家，如何選型、應重點注意哪些方面？顯得尤為重要。本文從化工泵的選材、輸送介 質(zhì)、密封問題三大方面做一個總結(jié)歸納。其中輸送介質(zhì)又包括介質(zhì)類型和介質(zhì)粘度兩個方面，希望在客戶在對化工泵選型時更夠有所幫助。以下針對化工泵 常見的問題給出一些選擇方法：耐腐蝕問題一直以來，腐蝕就是化工設備最頭痛的危害之一，稍有不慎，輕則損壞設備，重則造成事故甚至引發(fā)災難。據(jù)有關(guān)統(tǒng)計，化工設備的破壞約有60%是由于腐蝕引起的，因此在化工泵選型時首先要注意選材的科學性。通常有一種誤區(qū)，認為不銹鋼是萬能材料不論什么介質(zhì)和環(huán)境條件都捧出不銹鋼，這是很危險的。正因為介質(zhì)對化工泵材質(zhì)的要求，很多的耐腐蝕化工泵 、耐腐蝕不銹鋼離心泵都做到了材質(zhì)上的耐腐蝕性。

化工泵正確選型應該注意的三大方面：

一、選材要點

1.醋酸它是有機酸中腐蝕性最強的物質(zhì)之一，普通鋼鐵在一切濃度和溫度的醋酸中都會嚴重腐蝕，不銹鋼是優(yōu)良的耐醋酸材料，含鉬的不銹鋼 化工泵還能適用于高溫和稀醋酸蒸汽。對于高溫高濃醋酸或含有其 它腐蝕介質(zhì)等苛刻要求時，可選用高合金不銹鋼化工泵或氟塑料泵

2.堿氫氧化鈉鋼鐵廣泛應用于80℃以下、30%濃度內(nèi)的氫氧化鈉溶液，也有許多工廠在100℃、75% 以下時仍采用普通鋼鐵，雖然腐蝕增加，但經(jīng)濟性好。普通不銹鋼對堿液的耐蝕性與鑄鐵相比沒有明顯優(yōu)點，只要介質(zhì)中容許少量鐵份摻入不推薦采用不銹鋼。對于高溫堿液多采用鈦及鈦合金或者高合金不銹鋼。公司一般鑄鐵化工泵 均可用于常溫低濃度堿液，特殊要求時可采用各類不銹鋼泵或氟塑料泵。

3. 氨氫氧化氨大多數(shù)金屬和非金屬在液氨及氨水氧化氨中的腐蝕都很輕微，只有銅和銅合金不宜使用。公司產(chǎn)品大多適用于氨及氨水的輸送。

4.鹽水海 普通鋼鐵在氯化鈉溶液和海水、咸水中腐蝕率不太高，一般須采用涂料保護；各類不銹鋼 也有很低的均勻腐蝕率，但可能因氯離子而引起局部性腐蝕，通常采用316 不銹鋼較好。

5.醇類、酮類、酯類、醚類常見的醇類介質(zhì)有甲醇、乙醇、乙二醇、丙醇等，酮類介質(zhì)有丙酮、丁酮等，酯類介質(zhì)有各種甲酯、乙酯等，醚類介質(zhì)有甲醚、乙醚、丁醚等，它們基本沒有腐蝕性，常用材料均可適用，具體選用時還應根據(jù)介質(zhì)的屬性和相關(guān)要求做出合理選擇。另外值得注意的是酮、酯、醚對多種橡膠有溶解性，在選擇密封材料時避免出錯。還有許多其它介質(zhì)不能在此一一介紹，

6. 硫酸作為強腐蝕介質(zhì)之一，硫酸是用途非常廣泛的重要工業(yè)原料。不同濃度和溫度的硫酸對材料的腐蝕差別較大，對于濃度在80%以上、溫度小于80℃的濃硫酸，碳鋼和鑄鐵有較好的耐蝕性，但它不適合高速流動的硫酸不適用作泵閥的材料；普通不銹鋼如 304(0Cr18Ni9)316(0Cr18Ni12Mo2Ti)對硫酸介質(zhì)也用途有限。因此輸送硫酸的 化工泵閥通常采用高硅鑄鐵鑄造及加工難度大、高合金不銹鋼(20號合金 制造。氟塑料具有較好的耐硫酸性能，采用襯氟泵(F46)是一種更為經(jīng)濟的選擇。適用產(chǎn)品有：IHF襯氟泵、強耐腐蝕離心泵、氟塑料磁力泵等。

7.鹽酸決大多數(shù)金屬材料都不耐鹽酸腐包括各種不銹鋼材料，含鉬高硅鐵也僅可用于50℃、30%以下鹽酸。和金屬材料相反，絕大多數(shù)非金屬材料對鹽酸都有良好的耐腐蝕性，所以內(nèi)襯橡膠泵和塑料泵如聚丙烯、氟塑料等是輸送鹽酸的最好選擇。適用產(chǎn)品有：IHF 襯氟泵、強耐腐蝕離心泵、CQ聚丙烯磁力泵或氟塑料磁力泵

8.硝酸一般金屬大多在硝酸中被迅速腐蝕破壞，不銹鋼是應用最廣的耐硝酸材料，對常溫下一切濃度的硝酸都有良好的耐蝕性，值得一提的是含鉬的不銹鋼如316，316L對硝酸的耐蝕性不僅不優(yōu)于普通不銹鋼如304、321，有時甚至不如。而對于高溫硝酸，通常采用鈦及鈦合金材料。公司適用產(chǎn)品有：化工泵、屏蔽化工泵、耐腐蝕離心泵、自吸化工泵IH化工泵、磁力泵等。二、介質(zhì)問題1、介質(zhì)溫度我們都知道在泵的選型中輸送的介質(zhì)這一點多么重要。先從輸送介質(zhì)的溫度來說吧。

高溫介質(zhì)的輸送對化工泵 的結(jié)構(gòu)、材料以及輔助系統(tǒng)提出了更高要求，下面談一談不同的溫度變化對冷卻的要求以及公司適用泵型：

1對于溫度低于120℃的介質(zhì)，通常不設置專門的冷卻系統(tǒng)，多采用本身介質(zhì)來潤滑和冷卻。像DFL(W)H化工泵DFL(W)PH屏蔽化工泵超過 90℃時屏蔽電機的防護等級應采用H級；而DFCZ普通型和IH化工泵由于采用了懸架結(jié)構(gòu)可使溫度上限達到140℃~160℃；IHF襯氟化工泵最高使用溫度可達200℃.2對于120℃以上、 300℃以內(nèi)的介質(zhì)，一般在化工泵泵蓋上須設有冷卻腔，密封室也應接通冷卻液須配雙端面機械密封，當不允許冷卻液滲入介質(zhì)中時，應采取將本身介質(zhì)冷卻后接入可通過簡易熱交換器實現(xiàn) 3對于300℃以上的高溫介質(zhì)，不僅泵頭部分需要冷卻，懸架軸承室也應設有冷卻系統(tǒng)， 化工泵結(jié)構(gòu)一般為中心支承形式，機械密封最好采用金屬波紋管型，但價格高 價格是普通機封的10多倍,

2、粘度問題 介質(zhì)的粘度對化工泵的性能影響是很大的，當粘度增加時，化工泵的揚程曲線下降，最佳工況的揚程和流量均隨之下降，而功率則隨之上升，因而效率降低。一般樣本上的參數(shù)均為輸送清水時的性能，當輸送粘性介質(zhì)時應進行換算 不同粘度的修正系數(shù)可查閱相關(guān)換算圖表。對于粘度較高的漿類、膏類及粘稠液的輸送，建議選用螺桿泵，G型螺桿泵它的最大特點是對介質(zhì)的適應性強、流量平穩(wěn)、壓力脈動 小、自吸能上誠，這是其它任何泵種所不能替代的。

3、密封問題無泄漏是化工設備的永遠追求，正是這種要求促成了磁力泵和屏蔽泵的應用日益擴展。然而真正做到無 泄漏還有很長的路要走，比如磁力泵隔離套和屏蔽泵屏蔽套的壽命問題、材料的孔蝕問題、靜密封的可靠性問題等等。

現(xiàn)就在化工泵中的密封方面的一些基本情況簡單介紹如下：

1.密封形式對于靜密封來說，通常在化工泵中只有密封墊和密封圈兩種形式，而密封圈又O型圈應用最廣；對于動密封，化工泵很少采用填料密封，以機械密封為主，機械密封又有單端面和雙端面、平衡型和非平衡型之分，平衡型適用于高壓介質(zhì)的密封通常指壓力大于 1.0MPa)，雙端面機封主要用于高溫、易結(jié)晶、有粘度、含顆粒以及有毒揮發(fā)的介質(zhì)， 雙端面機封應向密封腔中注入隔離液，其壓力一般高于介質(zhì)壓力0.07～0.1MPa

2. 密封材料化工泵靜密封的材料一般采用氟橡膠，特殊情況才采用聚四氟材料；機械密封動靜環(huán)的材料配置較為關(guān)鍵，并不是硬質(zhì)合金對硬質(zhì)合金就最好，價格高是一方面，兩者沒有硬度差也并不合理，所以最好根據(jù)介質(zhì)特點合理選擇化工泵的密封材料。

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