分析大連離心泵的11大故障分析及處理：
隨便離心水泵常見13大故障：泵不能啟動或啟動負(fù)荷大、泵不排液、泵排液后中斷、流量不足、揚(yáng)程不夠、運(yùn)行中功耗大、泵振動或有異常聲響、軸承發(fā)熱、軸封發(fā)熱、轉(zhuǎn)子竄動大、發(fā)生水擊。
一、泵不能啟動或啟動負(fù)荷大原因及處理方法如下：
1、原動機(jī)或電源不正常。處理方法：檢查電源和原動機(jī)情況。
2、泵卡住。處理方法：用手盤動聯(lián)軸器檢查，必要時(shí)解體檢查，消除動靜部分故障。
3、填料壓得太緊。處理方法：放松填料。
4、排出閥未關(guān)。處理方法：關(guān)閉排出閥，重新啟動。
5、平衡管不通暢。處理方法：疏通平衡管。
二、泵不排液原因及處理方法如下：
1、灌泵不足（或泵內(nèi)氣體未排完）。處理方法：重新灌泵。
2、泵轉(zhuǎn)向不對。處理方法：檢查旋轉(zhuǎn)方向。
3、泵轉(zhuǎn)速太低。處理方法：檢查轉(zhuǎn)速，提高轉(zhuǎn)速。
4、濾網(wǎng)堵塞，底閥不靈。處理方法：檢查濾網(wǎng)，消除雜物。
5、吸上高度太高，或吸液槽出現(xiàn)真空。處理方法：減低吸上高度；檢查吸液槽壓力。
三、泵排液后中斷原因及處理方法如下：
1、吸入管路漏氣。處理方法：檢查吸入側(cè)管道管道連接處及填料函密封情況。
2、灌泵時(shí)吸入側(cè)氣體未排盡。處理方法：要求重新灌泵。
3、吸入側(cè)突然被異物堵住。處理方法：停泵處理異物。
4、吸入大量氣體。處理方法：檢查吸入口有否旋渦，淹沒深度是否太淺。
四、流量不足原因及處理方法如下：
1、同2、3。處理方法：采取相應(yīng)措施。
2、系統(tǒng)靜揚(yáng)程增加。處理方法：檢查液體高度和系統(tǒng)壓力。
3、阻力損失增加。處理方法：檢查管路及止逆閥等障礙。
4、殼體和葉輪耐磨環(huán)磨損過大。處理方法：更換或修理耐磨環(huán)及葉輪。
5、其它部位漏液。處理方法：檢查軸封等部位。
6、泵葉輪堵塞、磨損、腐蝕。處理方法：清洗、檢查、調(diào)換。
五、揚(yáng)程不夠原因及處理方法如下：
1、同二的1、2、3、4，三的1，四的6。處理方法：采取相應(yīng)措施。
2、葉輪裝反（雙吸泵）。處理方法：檢查葉輪。
3、液體密度、粘度與設(shè)計(jì)條件不符。處理方法：檢查液體的物理性質(zhì)。
4、操作流量太大。處理方法：減少流量。
六、運(yùn)行中功耗大原因及處理方法如下：
1、葉輪與耐磨環(huán)、葉輪與殼有摩擦。處理方法：檢查并修理。
2、同五的4項(xiàng)。處理方法：減少流量。
3、液體密度增加。處理方法：檢查液體密度。
4、填料壓得太緊或干摩擦。處理方法：放松填料，檢查水封管。
5、軸承損壞。處理方法：檢查修理或更換軸承。
6、轉(zhuǎn)速過高。處理方法：檢查驅(qū)動機(jī)和電源。
7、泵軸彎曲。處理方法：矯正泵軸。
8、軸向力平衡裝置失效。處理方法：檢查平衡孔，回水管是否堵塞。9、聯(lián)軸器對中不良或軸向間隙太小。處理方法：檢查對中情況和調(diào)整軸向間隙。
七、泵振動或有異常聲響原因及處理方法如下：
1、同三的4、六的5、7、9項(xiàng)。處理方法：采取相應(yīng)措施。
2、振動頻率為0~40%工作轉(zhuǎn)速。過大的軸承間隙，軸瓦松動，油內(nèi)有雜質(zhì)，油質(zhì)（粘度、溫度）不良，因空氣或工藝液體使軸起泡，潤滑不良，軸承損壞。處理方法：檢查后，采取相應(yīng)措施，如調(diào)整軸承間隙，清除油中雜質(zhì)，更換新油。
3、振動頻率為60%~100%工作轉(zhuǎn)速。有關(guān)軸承問題同2，或者是密封間隙過大，護(hù)圈松動，密封磨損。處理方法：檢查、調(diào)整或更換密封。
4、振動頻率為2倍工作轉(zhuǎn)速。不對中，聯(lián)軸器松動，密封裝置摩擦，殼體變形，軸承損壞，支承共振，推力軸承損壞，軸彎曲，不良的配合。處理方法：檢查，采取相應(yīng)措施，修理、調(diào)整或更換。
5、振動頻率為n倍工作轉(zhuǎn)速。壓力脈動，不對中心，殼體變形，密封摩擦，支座或基礎(chǔ)共振，管路、機(jī)器共振，齒輪嚙合不良或磨損。處理方法：同4，加固基礎(chǔ)或管路。
6、振動頻率非常高。軸摩擦，密封、軸承、齒輪不精密、軸承抖動，不良的收縮配合等。處理方法：同4。
八、軸承發(fā)熱原因及處理方法如下：
1、軸承瓦塊刮研不合要求。處理方法：重新修理軸承瓦塊或更換。
2、軸承間隙過小。處理方法：重新調(diào)整軸承間隙或刮研。
3、潤滑油量不足，油質(zhì)不良。處理方法：增加油量或更換潤滑油。
4、軸承裝配不良。處理方法：按要求檢查軸承裝配情況，消除不合要求因素。
5、冷卻水?dāng)嗦?。處理方法：檢查、修理。
6、軸承磨損或松動。處理方法：修理軸承或報(bào)廢。若松動，復(fù)緊有關(guān)螺栓。
7、泵軸彎曲。處理方法：矯正泵軸。
8、甩油環(huán)變形。甩油環(huán)不能轉(zhuǎn)動，帶不上油。處理方法：更新甩油環(huán)。
9、聯(lián)軸器對中不良或軸向間隙太小。處理方法：檢查對中情況和調(diào)整軸向間隙。
九、軸封發(fā)熱原因及處理方法如下：
1、填料壓得太緊或干摩擦。處理方法：放松填料，檢查水封管。
2、水封圈與水封管錯(cuò)位。處理方法：重新檢查對準(zhǔn)。
3、沖洗、冷卻不良。處理方法：檢查沖洗冷卻循環(huán)管。
4、機(jī)械密封有故障。處理方法：檢查機(jī)械密封。
十、轉(zhuǎn)子竄動大原因及處理方法如下：
1、操作不當(dāng)，運(yùn)行工況遠(yuǎn)離泵的設(shè)計(jì)工況。處理方法：嚴(yán)格操作，使泵始終在設(shè)計(jì)工況附近運(yùn)行。
2、平衡不通暢。處理方法：疏通平衡管。
3、平衡盤及平衡盤座材質(zhì)不合要求。處理方法：更換材質(zhì)符合要求的平衡盤及平衡盤座。
十一、發(fā)生水擊原因及處理方法如下：
1、由于突然停電，造成系統(tǒng)壓力波動，出現(xiàn)排內(nèi)存在氣體。處理方法：將氣體排凈。
2、高壓液柱由于突然停電迅猛倒灌，沖擊在泵出口單向閥閥板上。處理方法：對泵的不合理排出系統(tǒng)的管道、管道附近的布置進(jìn)行改造。
3、出口管道的閥門關(guān)閉過快。處理方法：慢慢關(guān)閉閥門。
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